锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂，它与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关。燃烧器区域附近，热负荷较高部位，煤粉在缺氧条件下燃烧，当水冷壁管壁附近呈还原性气氛和有硫化氢存在时会产生硫化物型腐蚀。同时志盛威华防腐涂料工程师指出，由于早期锅炉不成熟的低氮燃烧系统的实施，增加了水冷壁管高温腐蚀的危险。现在志盛威华防腐涂料专家建议，锅炉水冷壁管采用高温陶瓷防腐涂层是一个经过实践检验的成熟技术，它不仅减少了锅炉水冷壁的磨损和高温腐蚀，同时减少结渣，改善锅炉换热效率，提高了锅炉的安全性和经济性。

锅炉烟气侧的碳钢和低合金钢水冷壁管子的腐蚀主要是燃烧过程生成的硫化物，碱金属钠和钾的腐蚀，在没有引进低氮燃烧之前，水冷壁附近的氧化性气氛可以使得管子表面形成氧化层来减缓腐蚀，通常锅炉水冷壁管一年管壁减少3毫米厚屡见不鲜。现在北京志盛威华化工有限公司经历十几年的研发公关，推出锅炉水冷壁管防高温下腐蚀和磨蚀的防腐涂料，型号是ZS-722耐酸导热防腐涂料涂层耐温高，耐温可以达到750℃，完全可以耐住水冷壁耐温，成膜性好附着力高，导热好，克服了高分子成膜溶液导热系数低的缺点。ZS-722耐酸导热防腐涂料多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优异的耐磨、抗热冲击性，可以长时间耐气蚀液蚀摩擦和粉料摩擦。ZS-722耐酸导热防腐涂料能大大加大热量的交换，提高热能利用率和热量散失，缩短物体加热时间，减少热量的累积，提高发热体的工作效率，减少锅炉水冷壁管高温下腐蚀和结焦，大大提高锅炉水冷壁管使用寿命和工作效率，这也是志盛威华防腐涂料全体工作人员你的工作努力的结果。

锅炉水冷壁管腐蚀的机理是含有FeS的附着在管子表面的初始结渣层。这些灰渣中的FeS产生很强的硫酸腐蚀，而FeS来自于煤中黄铁矿。3Fe+2O2→Fe3O4，还原性气氛下硫易于生成腐蚀性强的H2S，而不是SO2和SO3，FeS2+CO+H2O→FeS +H2S+CO2，S+H2→H2S，Fe +H2S →FeS+H2形成保护层的管子表面也可以在还原性气氛下生成FeS，Fe3O4+3H2S+CO→3FeS +3H2O+CO2，磨损只要和颗粒磨损特性，速度，撞击角度等有关，在此情况下水冷壁管涂刷威华722耐酸导热防腐涂料，延长使用寿命3倍以上，也减少水冷壁外侧的结焦现象发生。

水冷管壁在锅炉内，炉管置于炉腔火焰的辐照之中，一般燃烧辐射的受热温度1000℃以上，炉管外侧承受高温、氧化、腐蚀三种材料损耗，氧化铁比较疏松。志盛威华防腐涂料人员多年的跟踪发现，一台670t/h的火电锅炉，炉膛内的气流速度高达20-50m/s，氧化铁被高速烟气冲刷掉，新暴露的金属表面再次被氧化，再次被冲刷，使管壁逐渐变薄，危及管的寿命。