原材料是否环保会影响后续涂装过程、最终漆膜的环保性。市场上的油性涂料也就是消费者口中的油漆因其树脂是有机化合物、溶剂和稀释剂最常用的是醋酸丁酯、二甲苯等有机溶剂，原材料不具备环保性，从这个角度上讲涂料是不环保的。为了改善涂层的干燥性，有些涂料中会加入1%左右的有机锡等重金属催干剂，显然严格上说此类涂料也不环保。

　　市面上常见的水性涂料成膜物大多是乳液，乳液是有机物的乳化物，在最终干燥、使用的时候难免会有少量有机物析出。

　　但涂料是由树脂、颜填料、溶剂、助剂组成的，难道还有能成膜的树脂不含有机物？答案是肯定的，例如大多数耐高温（目前涂料最高耐温可达3000℃）涂料采用的就是纯无机树脂，溶剂是水，而“耐高温”这一特点注定此类涂料的颜填料等必须是无机物，可以说只有此类涂料才能做到完全原材料环保。

　　B.生产过程环保

　　涂料成品环保并不能证明涂料就环保，因为在涂料生产的过程中如：树脂螯合时有机物析出、备料拌和时的粉尘污染、生产工具的清洗废弃物排放等都会对环境产生污染，在此过程中做到绝对环保是难以实现的，利用合理的工艺、采用环保设备进行粉尘、废气、废液、废弃物的处理是保障生产过程环保的最佳途径。原材料环保可大大减轻此环节的环保投入，更易做到生产过程环保。

　　C.涂装过程环保

　　在涂装过程中，因施工方式的不同使用者往往会采用专用溶剂进行工作液的调配，水性涂料在调配时大多采用的是水，也有部分水性涂料用醇、醚类溶剂作为稀释剂，在施工过程中也会增加额外的VOC排放。

　　涂装过程中施工工具的清洁、剩余残留物料的处理等也容易出现不环保的现象，此时的环保性跟原材料的环保性相对应。

　　D.最终漆膜环保

　　最终漆膜环保，这是必须要关注的环保性能，漆膜中的小分子、溶剂等有机物是否在干燥过程中挥发彻底、涂膜中是否含有重金属、漆膜掉落后的残渣等是否会因吸入或误食而对人体产生危害等。

　　大多水性涂料能保障漆膜环保这个因素，油性涂料漆膜环保性则与涂料的原材料、树脂类型、干燥方式和干燥性等相关。

　　E.漆膜性能环保

　　如果片面盲目的追求涂料的环保性而不参考其功能性，这也是一个误区，特殊工况还需要特殊的涂料来解决实际工业生产中的问题，如浓硫酸罐体需要用耐强氧化防腐涂料进行防护，而耐强氧化防腐涂料主要靠改性四氟树脂作为惰性耐腐蚀成膜物，加之为了增强涂料的封闭性能，该涂料采用的油性体系，属于不环保涂料；用于烟囱、烟道的烟气防腐涂料为了提升抗渗性、防腐性、改善施工性，该类涂料也为油性体系。

　　虽说这些特种涂料都为油性不环保涂料，但因该涂料的使用却能解决很多行业、领域的环保改造问题，使“污染大户”的减排成为可能，从这个意义上讲该类涂料亦可称为“环保涂料”。