环氧富锌防锈漆
组成: 由锌粉,环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂及溶剂等组成的双组份厚膜型环氧富锌防锈漆。
主要特性:漆膜中含有大量的金属锌粉,具有阴极保护作用
具有优异的防锈性能和耐久性
具有优异的附着力和耐冲击性能
具有优异的耐磨性
具有优良的耐盐雾性
具有广泛的耐油性和耐溶剂性能
干性快
能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用
获中国船级社型式认可
用途:用于大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、厂房钢结构、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和氟碳面漆的最佳底漆。
外观: 灰色无光。
施工参数: 体积固体份 56±3 %(混合后)
配比 甲组份∶乙组份=10:1(重量比)
干膜厚度 25微米/层
湿膜厚度 45微米/层
理论用量 5㎡/KG
闪 点
甲组份(基料)27℃
乙组份(固化剂)27℃
干燥时间(25℃)
表 干 ≤ 30min
实 干 ≤ 24h
完全固化 7d
熟化时间(混合后)(25℃)30min
可使用时间(甲、乙混合后)
温 度 |
5℃ |
25℃ |
30℃ |
可使用时间 |
24h |
8h |
6h |
* 气温大于30℃以上时,甲乙组份混合后适用期随着气温的升高而缩短。
复涂间隔时间
温 度 |
10℃ |
25℃ |
30℃ |
最 短 |
48h |
24h |
16h |
最 长 |
数月(漆膜表面未形成锌盐时) |
·富锌底漆的漆膜在放置较长时间后,表面会出现锌盐(即碱式碳酸锌,又称白锈)故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时间,建议尽快涂装环氧云铁防锈漆作为封闭涂层,以减少二次除锈的工作量
·在清净的室内环境中放置数月或在清净的室外环境中放置14天之内,漆膜表面不会形成锌盐。但在工业大气或海洋性气候的环境中,则会很快产生锌盐,因此涂装后道漆的间隔时间应尽可能地缩短
·如在环氧富锌防锈漆的漆膜表面已产生了锌盐,在涂装下道底漆之前,应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行处理,除去所有的锌盐和污物
建议涂装道数 无气喷涂1道,干膜厚度50-80微米,刷涂或滚涂需涂装2-3道。
表面处理:
·有氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度30-75mm。或采用酸洗处理至除尽全部氧化皮、铁锈,并进行彻底的中和、水洗和钝化
·无氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级,或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级
·涂有车间底漆钢材:漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈,除尽白锈并打磨至St3级
施工条件:
·底材温度须高于露点温度3℃以上
·在室外施工温度低于5℃时,环氧与固化剂的反应停止,不宜进行施工
·相对湿度不大于85%
涂装方法:
无气喷涂
稀释剂 底漆配套稀释剂
稀释量 0-10%(以油漆重量计)
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷出压力 15-17MPa(约150-170kg/cm2)
空气喷涂 大面积施工不推荐,仅适用于小面积修补或小型被涂件
稀释剂 底漆配套稀释剂
稀释量 0-10%(以油漆重量计)
喷嘴口径 2.0-3.0mm
空气压力 0.3-0.6MPa(3-6kg/cm2)
滚涂/刷涂
稀释剂 底漆配套稀释剂
稀释量 0-5%(以油漆重量计)
注意事项 :环氧富锌防锈漆的干燥和固化时间随着温度的升高而缩短。
不同温度时固化时间参考如下:
温 度 |
10℃ |
15℃ |
25℃ |
30℃ |
表 干 |
50 min |
40 min |
30 min |
15 min |
完全固化 |
> 20d |
15d |
7d |
5d |
·气温在5-10 ℃之间能进行环氧富锌防锈漆的施工,但是固化速度很慢
·在环氧富锌防锈漆的施工和固化期间需要充分的通风换气
包装规格:(20+2)KG/套
甲组份(基料) 20KG
乙组份(固化剂)2KG