产品介绍:
船底配套底漆是一种快干型改性底漆。
推荐用途:
用作防污漆配套体系中的连接漆或封闭漆,符合国际海事组织IMO防污漆公约。也可用作钢结构防护用醇酸及丙烯酸涂层系统中的底漆、修补底漆。
膜厚与涂布率:
最低 最高 典型
干膜厚度(微米) 35 100 80
湿膜厚度(微米) 95 260 210
理论涂布率(平方米/公升) 10.9 3.8 4.8
注意:
以干膜厚度35微米用作封闭漆时,可能需要加入稀释剂稀释5-10%。
物理特性:
颜色 铝色、铝红色
体积固体份(%)* 38±2
闪点 28°C±2(闭杯)
黏度 --
挥发性有机物含量 530gms/ltr UK-PG6/23(97).Appendix3
光泽 平光
耐水性 很好
耐磨性 好
耐溶剂性 有限的
耐化学性 好
柔韧性 好
表面处理:
所有的涂装表面应当清洁、干燥且无污物,表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。
裸钢
清洁度:喷砂处理至Sa21/2(ISO8501-1:2007)。视所处理的环境而言,可接受动力工具打磨。但至少要达到st2等级。
涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥、完好并经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面
只能涂在清洁、干燥和完好的可兼容底漆上面。
施工条件:
底材温度应当至少高于空气露点温度3℃,温度和相对温度的测量应当在靠近作业点的附近的底材处进行。在非敞开空间内施工时必须具有良好的通风条件以确保漆膜的正常干燥。
施工方式:
喷涂 使用无气喷涂或常规喷涂
刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用,但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂 可以在小面积涂装时使用,但不建议用于第一度底漆的施工,而且
在采用辊涂时必须注意确保足够的油漆用量以达到规的干膜厚度。
施工参数:
混合比(体积) 单组份
稀释剂/清洗剂 底漆配套稀释剂
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 15MPa(150kp/c㎡2100psi)
喷嘴孔径 0.46-0.69mm(0.018-0.027″)
喷幅 40-80°
过滤器 经常检查并确保滤网清洁
常规喷涂指导参数
干燥时间:
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因数均会相应的影响干燥时间,下表所列典型数据基于下列条件:
通风良好(室外或空气自然流通)
典型膜厚
在惰性底材上的单度涂层
常温固化
底材温度 5℃ 10℃ 23℃ 40℃
表干 30分钟 20分钟 15分钟 10分钟
硬干 4小时 3小时 2小时 1.5小时
最短覆涂间隔 4小时 3小时 2小时 2小时
上述数据仅供指导,实际干燥时间、覆涂前的间隔时间可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。
典型配套油漆:
水线以下区域:船底配套底漆 3*73μm
配套中涂 2*50μm
防污面漆 2*30μm
贮存:
必须按照国家规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
装卸:
小心处置。使用前搅拌均匀。
包装规格:
(20+2)KG/套