漆膜泛白（或发白）异常现象：涂料在干燥过程中或干燥后漆膜呈现出乳白色或木纹、底材底色不清晰的现象，严重时甚至会无光、发浑。
产生原因：在高温高温环境下施工；涂料或稀料中含有水分；施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中；格丽斯未干；手汗沾污工件或水磨后工件未干；一次性过分厚涂；基材含水率过高；打磨后放置时间过长，水分吸附在漆膜表面；含粉量偏高的底漆厚涂于深色板材上等。
预防措施：尽量避免在高温高湿环境下施工；控制基材含水率，必须充分干燥后才能进行涂装；涂料或稀料在贮藏和涂装施工过程中要避免带入水分；定期检查并清除油水分离器中的水分；格丽斯未干不进行下一阶段涂装；热天施工时要防止操作员手汗沾污工件；如水磨后，则要等工件完全干透后再行涂装；尽量避免次性厚涂；层间打磨后放置时间不应太长，以免水分吸附在漆膜表面，应尽快进行下一工序的喷涂；含粉量高的底漆避免厚涂于深色板材上等。
喷涂后发现泛白（或发白），可加人防发白水，用一定量的防发白水代替原用稀释剂，比例从少到多，少量解决问题，就不用多量，防发白水的极限用量是原稀释剂的25%。正确方法是调漆前先把防发白水与稀释剂按需要量调配，搅匀，再加入到涂料中。
起泡或针孔异常现象：是涂层在施工过程中漆膜表面呈现圆形的凸起形变，一般产生于被涂面与漆膜之间，或两层漆膜之间；气泡是一种在涂膜中存在的细胞状的病态，若涂料在涂装过程和涂膜干燥过程中气泡破裂但又不能最终流平，则形成针孔；针孔是一种在涂膜中存在类似于用针刺成的细孔的病态。
产生原因：木材含水率高，没有封闭或封闭不好；木眼过深；油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料；稀释剂选用不合理，挥发太快；涂料中带入水分；一次涂装过厚；工黏度偏高；固化荆添加量过多；施工温度过高，表干过快；对流强烈，造成表干过快；喷枪操作不当。
预防措施：控制木材的含水率小于12%；尽量多地使用封闭底漆，对于深木眼板材更要进行封闭；应在腻子、底层涂料充分干燥后，再施工面层涂料；添加慢干水，调整挥发速率；严格避免涂料带入水分；薄涂多遍，尤其是底漆和亮光面漆；适量调低施工黏度；按比例添加固化剂；避免在35度以上施工，如不可避免，则可加入适量慢干水；改造喷房通风环境；加强喷涂人员操作培训等。
缩孔或跑油异常现象：漆膜流平干燥后存在的若干大小不等、不规则分布的圆形小坑（火山口）的现象。
产生原因：涂层表面被油、蜡、手汗等污染；有油水被空气带入涂料中；环境被污染；涂料本身被污染；喷涂的压缩空气含油或水；被涂物面过于光滑；双组分涂料有时配调不均，也会出现收缩现象；涂料不配套。
预防措施：避免涂层表面被油、蜡、手汗等物污染；处理好油水分离器，放掉空压机内的水；切断污染源；更换涂料；定期清理油水分离器；表面进行打磨预处理；配漆后充分调匀静止后，再进行涂装；涂料配套要合原则等。
