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饮用水管道专用防腐钢管防腐涂料的特点

放大字体  缩小字体 发布日期:2021-02-04  浏览次数:203
核心提示:IPN8710防腐涂料的特点主要是:强耐化学性,对矿物油,植物油和石油产品有良好抗性,强耐水性,强耐磨性和抗冲击性以及良好的耐
 IPN8710防腐涂料的特点主要是:强耐化学性,对矿物油,植物油和石油产品有良好抗性,强耐水性,强耐磨性和抗冲击性以及良好的耐候性,所以,被广泛地应用在国内市场的饮用水罐、自来水管道、天然气管道、排污管道等方面。

IPN8710饮水防腐钢管埋地管道作为油气的传输载体,地面工程的重要设施之一。

IPN8710防腐钢管是连接上游资源和下游用户的纽带,由于管道长期埋在地下,随着时间的推移,外界土壤特性及地形沉降等因素的影响,管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏给田地和国家带来严重的损失。给油气管道腐蚀造成的经济损失可分为直接损失和间接损失。

直接损失包括:更换设备和构件费、修理费和防腐费等。

间接损失包括:停产损失、腐蚀泄漏引起产品的流失、腐蚀产物积累或腐蚀破损引起的损失,间接损失远较直接损失大,且难以估计。

管道腐蚀除了考虑造成的严重经济损失外,它还会引起有害物质的泄漏,对环境造成污染,甚至还会引起突发的灾难事故,危及人身安全。

对于输送气的长输管道和集输管网,管道外防腐技术的采用和施工质量直接关系到管道的安全运行和使用寿命。

由于管道穿越地区地形复杂、土壤性质千差万别,埋地钢质管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技术发展的主要特点体现在防腐材料的高性能、复合化、使用寿命长和良好经济性。

饮水管道系统设施容易出现锈蚀等现象。严重者能在一年多之内使管道锈通,致使正常的供水管道无法运行,为防止管道系统被腐蚀,延长供水管道设施的使用年限,这里分析了供水管道常见的腐蚀原因,并进一步提出了治理方法。

管道的结构是引起腐蚀的重要因素,如局部腐蚀、磨损腐蚀、缝隙腐蚀等。

管道在设计时,在用于电解质溶液的管道应尽可能用同种金属直接焊接,避免使用异种金属直接焊接造成的电偶腐蚀,当采用不同金属组合时,则采取必要的绝缘措施。

单面焊接的管道焊缝焊透,不焊透的焊缝不仅影响管道的强度,也容易在管道内壁形成缝隙,造成缝隙腐蚀。

经实验统计数据表明:达到耐火3小时要求和钢柱相比可节约防火涂料1/3一2/3甚至更多,随着钢管直径大,节约涂料也越多。

IPN8710饮水防腐钢管涂料配比如下:底漆、甲组份:乙组份=1桶:1桶。

请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)面漆、甲组份:乙组份=1桶:1桶。

请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)1道漆涂刷后,应该待24小时以上,再涂刷二道漆。

该漆使用后,包装桶盖盖严密封,否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。

IPN8710外环氧煤沥青防腐钢管目前主要用于市政自来水公司供水用管道,外防腐一般是玻璃布缠绕两布三油环氧煤沥青防腐钢管产品它是由基带和定型胶两部分组成。

IPN8710饮水防腐钢管面漆:由环氧、橡胶树脂改性,无毒防锈颜填料,助剂等组成。

IPN8710饮水防腐钢管面漆耐化学品性能优异,无毒,抗微生物的侵蚀。

IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。这种防腐是针对饮水管道工程的,无污染,无毒性,这就涉及到广大人民群众的身体健康的重大问题,作为我们公司的防腐车间部门,务必在制造过程中牢记切勿偷工减料,以次充好,以假乱真,时时刻刻想着老百姓的生命安全。

 
 
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