胶涂料是由水分散聚合物乳液和颜料水浆调和制成。乳胶涂料检测按用途分为建筑用乳胶涂料检测和金属用乳胶涂料检测两大类。建筑用乳胶涂料检测种类主要指用于内墙和外墙及地面涂饰的涂料检测;金属用乳胶涂料检测主要指可作工业维护涂料的底漆和面漆及某些机械产品上的涂料检测。通常乳胶涂料检测一般是指被广泛应用的热塑性乳聚型乳胶涂料的检测。
一、乳胶涂料原料检测分析
乳胶涂料的原料检测主要分为四大部分，他们分别为聚合物乳液、颜料水浆、成膜助剂以及其他助剂等。
1、乳胶涂料原料检测之聚合物乳液检测分析
聚合物乳液是由各类乙烯基单体，在乳化剂存在下，用自由基引发剂引发，乳液聚合得到很高相对分子质量的聚合物分散体。
这类乳液又分热塑性和交联性乳液二类。热塑性乳液像聚醋酸乙烯、聚丙烯酸乳液等，因相对分子质量高，成膜后有很好的使用性能。交联性的带有反应性基团，能常温交联或热固化成膜。乳胶涂料90%以上是热塑性的，而少量的交联性乳液涂料主要用在金属的涂饰和防护方面。
部分聚合物乳液则是用乳化剂，将较低相对分子质量的可交联树脂，强制分散于水中形成树脂乳液，涂膜经固化交联后，使相对分子质量增高而赋予使用性能。像液体环氧树脂的水乳液、低相对分子质量氯磺化聚乙烯树脂的水乳液、某些聚氨酯乳液及醇酸树脂乳液等。环氧树脂乳液可用改性聚酰胺、酚醛 ( 胺加合物、聚氨酯等固化交联;氯磺化聚乙烯树脂乳液可用金属氧化物硫化而固化交联。
2、乳胶涂料原料检测之颜料水浆检测分析
乳胶涂料根据用途添加相应的着色颜料、填料和防锈颜料。由于聚合物乳液在强机械作用力下会破坏乳胶稳定性，因此不用乳液作颜(填)料的展色剂研磨。通常是用颜料分散剂将颜料分散于水中制成颜料水浆，再调入乳液中形成乳胶涂料。
3、乳胶涂料原料检测之成膜助剂检测分析
乳胶涂料必须添加成膜助剂，它是低挥发性的有机助溶剂，助溶剂在乳胶涂料成膜过程中，降低树脂的玻璃化温度，有利于胶团发生形变，促进胶粒间溶合，使之形成连续均匀的致密涂层。由于它能降低成膜温度，使涂料能在低于树脂玻璃化温度的环境温度下形成良好涂膜，所以称之成膜助剂。
4、乳胶涂料原料检测之其他助剂检测分析
乳胶涂料根据其特点，一般还需加入增稠剂提高贮存稳定性和改善施工性能;加入消泡剂，改善涂膜外观;加入多元醇提高冻融稳定性;由于乳胶漆易长霉，还需加入防霉剂。对金属乳胶底漆，涂覆后易产生早期的“闪蚀”现象，需添加相应的“闪蚀”抑制剂。
二、乳胶涂料检测指标分析
1、乳胶涂料的施工性能检测指标分析
乳胶涂料施工方便，剧涂、滚涂、喷涂均可，施工完后工具清洗方便;
2、乳胶涂料的透气性能检测指标分析
乳胶涂料透气性好，能在湿底材表面施工，也非常适合于湿热环境下施工;
3、乳胶涂料的水溶性能检测指标分析
金属乳胶涂料用水稀释，无火灾危险性，非常适合于造船工业涂漆和焊接的交叉作业;
4、乳胶涂料的干燥性能检测指标分析
涂料干燥快，允许在0.5~2h 内重涂，大大缩短施工周期;
5、乳胶涂料的粘度检测指标分析
乳胶涂料在施工粘度下的固体分高，一次涂覆涂膜厚，提高施工效率;
6、乳胶涂料的环保性能检测指标分析
以水为分散介质，安全低污染，一般仅含5%以下的助溶剂，且是低毒性的;
7、乳胶涂料的涂膜性能检测指标分析
乳液分散体系的树脂相对分子质量很高，涂膜耐候性好，并有很好的力学性能、耐碱性及耐水性。作建筑乳胶涂料有较好的光泽和装饰性;作金属乳胶涂料有一般防护性能。
8、乳胶涂料的耐久性能检测指标分析
因乳胶涂料的相对分子质量很高，若底漆和面漆都用乳胶涂料，在二底，一面、涂层总厚度100~150μm时，耐久性在5 年以上，优于溶剂型涂料。
其实分析了这么多，在对乳胶涂料检测后，我们了解到其缺点也不少呢，乳胶涂料的缺点是低温成膜性差，一般需在10℃以上施工;涂料假塑流动，易增稠，涂料流动性和湿膜流平性差;水挥发后粘度迅速上升，涂膜易产生气泡和针孔;水的表面张力大，涂料对基材的润湿性差。在制漆和使用过程中，强烈的机械作用力，会破坏乳胶涂料的稳定性，使涂料絮凝而变质。所以这些也是我们在对乳胶涂料检测时需要注意到的问题。
