2014年，是世界经济格局发生变化之年。美国因科技创新，实现页岩气产业化，经济快速复苏，第三季度实现了5%的增长速率；西欧和日本经济增长继续乏力，金砖国家中俄罗斯、巴西、南非表现欠佳，放缓的中国和印度表现尚可。石油价格由110美元／桶继续向60美元／桶下探，俄罗斯和部分OPEC国家的经济将严重受创，低油价将延缓新兴能源的发展速度，中国的煤化工将面临成本和环境容量的挑战。
2014年，全年国内生产总值636463亿元，首次突破1 0万亿美元大关，按可比价格计算，比201 3年增长7.4%。分季度看，一季度同比增长7.4%，二季度增长7. 5%，三季度增长7.3%，四季度增长7. 3%。分产业看，第一产业增加值58332亿元，‘比上年增长4.1%；第二产业增加值271392亿元，增长7. 30%；第三产业增加值306739亿元，增长8.1%。从环比看，四季度国内生产总值增长1.5%，四季度环比的增长预示着2015年承接了一个良好的开端。
2014年，是中国经济进入“新常态”之年，具体表现为经济增长速度放缓、服务业成为经济的主导产业、国内需求更加重要、环境质量提高以及收入分配得到改善。中国经济下行的原因，从短期来看是受全球金融危机的影响，由于发达国家市场疲软使中国出口增长受阻，引起需求的下降。从长期来看是由于经济周期的影响，2000--2010年这十年是中国历史
上发展的黄金时期，这卜年中国经济增长速度10.5%，通胀率只有2.2%。这样一个高增长在一定程度是通过高投入、高消耗和高污染这“三离”来实现的。中国投资率这十年上升到历史的最高点，而消费率下降到历史最低点，十年的快速增长积累的矛盾就是产能过剩，产能过剩和需求不足是同一个问题的两个方面。中国经济以离投资支撑的高速增长持续30多年，现在这种旧常态已不可能维持了，GDP增长速度的下降，是由劳动力、资本、效率等客观因素的状况决定的。既然中国经济由高速增长转入中高速增长是客观因素决定的，我们就只能用平常心态来对待它，不要急急忙忙用强刺激和大规模投资的老办法拉动经济增长，看轻“三驾马车”推动经济可持续发展的观点。用平常心去对待经济减速的持久状态就是薪常态。但新常态不等于说可以无所作为，如果经济增长减速的同时能够提高增长的质量，提高增长中效率的贡献度，虽然数量增加减少了，可是整个经济所得到的实际好处和人民得到的实惠，会比过去的低效率、高增长时间还要多。找到新增长动力，才能提高和保持GDP的增速，两持续技术创新和不断提高效率是新增长动力的根本保障。
1 2014年部分涂料使用行业发展形势
1. 1房地产行业
2014年以来，国房景气指数逐月下滑，房地产投资增速显著放缓，房地产销售面积和销售额同比大幅下滑，70个大中城市中房价下跌城市不断增加。史上最严房地产调控政策使房地产市场终于开始由局部地区调整蔓延到全国，国房景气指数一再下滑，一、二线城市也开始进入调整状态。投资增速持续放缓．且大大低于20 13年同期，销售额和销售面积均呈现负增长，且增幅不断扩大，房价下降趋势也不断从三、四线扩襞到一、二线城市，从新建住宅扩展到二手旁。
2014年1-10月，全国房地产开发投资77220亿元， 同比名义增长12. 4%，比201 3年同期下降6.8个百分点。房地产中的住宅投资比重下降幅度更大，1-10月住宅投资完成额52464亿元，同比增长11.1%，比2013年同期增速下降7.8个百分点。商品房销售额和销售面积均呈现负增，而且呈现逐月扩大的趋势，住宅销售额和销售面积下降的幅度更大。l-10月份，商品房销售面积88494万平方米，同比下降7.8%；其中，住宅销售面积下降9.5%，办公楼销售面积下降9.9%，商业营业用房销售面积增长8.2%。商品房销售额56385亿元，下降7. 9%。其中，住宅销售额下降9.9%，办公楼销售额下降20.4%，商业营业用销售额增长8.3%。22014年1-9月，70个大中城市商品房价格从环比来看，新建商品住宅环比价格下降的城市有69个，持平的城市有1个。环比价格变动中，最小降幅为0.4%，最大降幅为l.9%。二手住宅价格环比全部下降，环比价格变动中，最小降幅为0.5%，最大降幅为2.0%。随着中国经济发展由两位数增长进入个位数增长的减速换挡期，经济发展进入提质增效新阶段，经济发展进入新常态也必然影响房地产业发展步入新常态。
建筑涂料企业家要为房地产行业的新常态调整经营指标，调整发展心态。
1.2 家具行业
2014年，中国家具行业面临着更深层次的调整，家具行业未来的竞争格局将加速多元变革。根据中商情报网的信息显示，201 4年，家具行业主营业务收入达7 1 87亿元，同比增长11.2%，但比201 3年增速下降了7.6个百分点。2010-2014年中国家具行业主营业务收入增长趋势见图l。
2014年受国家宏观经济政策调控的影响，与房地产行业联系紧密的传统家具、家居市场也渐觉“寒冷”，家居消费需求收窄，家具市场竞争更具激烈，家装建材企业感受尤为明显。全国家具行业进入换挡期，由高速发展阶段转入中低速发展阶段。企业成本急剧上升。一方面，原材料价格出现不同程度上涨；另一方面，人力资源成本大幅提升，这些都极大地制约了诸如家具等劳动密集型产业的发展。家具行业利润增长率持续下降，2014年降至个位数，进入微利时代。家具涂料的利润率将越来越低。2010-2014年中国家具行业利润总额增长趋势见图2。
1.3汽车行业
中国汽车工业协会发布数据显示，2014年全国汽车产销分别为2372万辆和2349万辆，同比增长7.3%和6.9%，其中，汽车销量再创历史新高，继续保持世界第一，但国内汽车销量增速有较大回落。2014年，新能源汽车呈现高速发展态势，中国品牌汽车市场份额继续下降。
2014年，我国乘用车产销分别为1992万辆和1970万辆，同比增长10.2%和9.9%。其中轿车增速放缓，SUV、MPV依旧保持高速增长。从车型来看，轿车销售1238万辆，同比增长3.1%，suv销量为408万辆，同比增长36.4%，MPV销量为191万辆，同比增长46.8%,2014年新能源汽车有了较快的发展，全年新能源汽车销量为7.5万辆，同比增长324%，其中纯电动汽车销量4.5万辆，同比增长208%，插电式电动车销量3万辆，同比增长878%。
2014年，中国品牌市场份额持续下降，面临较为严峻的形势，但中国品牌SUV市场份额上升，成为亮点。2014年，中国品牌乘用车销售757万辆，同比增长4.1%，占有率为38.4%，比上年下降2.1个百分点，其中，中国品牌SUV销售55万辆，同比增长50.36%，占SUV市场份额为44.76%，比上年增长4.14个百分点。
以上数据表明，中国汽车涂料未来5-10年还具有一定的成长性，民族汽车涂料品牌应该像中国汽车品牌一样，研发适合市场，适合中国汽车特点的涂料产品，不然，在汽车涂料领域将越来越势弱。
1.4钢结构行业
钢结构行业由于其经济和技术的优越性，低碳减排，循环经济以及可工业化、产业化发展，能更好的适应并满足当前我国国民经济建设需要，必将成为涂料行业未来发展的重要市场。钢结构行业是直接消费钢铁产品的最大用户之一，近几年的年均增速都在15%以上。2012年，我国钢结构年产量达到3500万吨，占钢产量的比重为5%左右，这一数据与发达国家相差甚远。
根据“前瞻产业研究院”发布的报告，我国钢结构在能源、交通、石化、水利、机械、住在和城乡建设中已有许多推广应用的典型实例，但主要是解决钢筋混凝土建筑难以实现或造价更高的大跨、高耸、重载和轻型围护系统。近年来，我国钢结构桥梁发展迅速，年用钢量从十多万吨提高到2014念得200多万吨，但钢桥所占的比例仍很低。目前，全国公路59万座桥梁中钢结构桥梁不足1%，而美国钢结构桥梁占33%，日本钢结构桥梁占41%。另外，我国铁路建设实现跨越式发展，新建的线路大多以桥代路，其中80%都预应力钢筋混凝土桥梁，用钢结构桥替代的潜力较大。
借鉴发达国家的经验，钢结构发展的前景、市场空间和潜力巨大，配套的防腐涂料的市场发展空间巨大。
2 2014年我国涂料行业经济运行情况
2014年，在国际经济形势复杂多变、国内经济缓中趋势的大环境下，中国涂料行业克服了下行压力，基本实现了稳中有进的总体目标。但行业下行压力依然很大，运行中的问题和矛盾依然延续2013年的态势，近十年来，虽然我国涂料总产量由2005年的382.57万吨增至2014年的1648.19万吨，2014年产量是2005年的4.3倍，但增速由28.31下降到7.90%，2013年的增速只有3.58%，涂料工业总产值由2005年的7347433万元增至2014年的38675856万元，2014年产值是2005年的5.3倍，但增速由36.09%下降到11.9%，预计2015年产量增速很难回到两位数的时代，可能与2014年的7.9%基本相当，与国家GDP7.0%增速基本持平。涂料行业的增长率会进入6%-8%的振荡期，这也许就是涂料行业的新常态。2014年的2.34万元/吨的涂料平均价格是涂料行业的大宗原材料长时间处于低价位决定的，与2012年原料低价位时涂料平均价格2.31万元/吨很相似。市场竞争决定了价格走势，在能维持基本利润的情况下，降价是市场竞争的有效方式之一，而低价位原材料是企业有能力降价的基本保障。
2.1 2014年各月份我国涂料产量、产值
2013年我国涂料产量及产值增幅呈逐月下降的态势，与2013年同月比较，2014年我国涂料产量增幅上半年好于下半年，下半年的产量绝对值好于上半年。上半年累计711.3万吨，下半年累计901.1万吨，。如果继续延续2012年、2013年上半年好于下半年的产量增幅，上半年和下半年的产销量就会逐渐趋向于一致，涂料行业产销淡季和旺季的差异就会逐渐模糊，但春节对每年1.2.3.月份的产销量影响会一直延续。2014年1-2月涂料行业产量出现负增长，同比下跌5.4%，而2013年1-2月涂料产量同比增幅全年最高，达到了11.93%，从以往的数据看，春节对2013年1-2月增长的影响只有一个例外。因为春节前后，水性涂料在中国广大的北方和西部版图几乎处于停产状态。2013年的旺季仍然集中在9-11月，而2014年的旺季则扩展至5-12月，旺季不旺，淡季不淡，各个企业在市场经济和新常态的挤兑下，市场竞争越来越激烈，全行业全年都鞥能看到企业促销的身影。同2013年一样，2014年9月155.1万吨的产量排位全年第一，全年除了1-2月平均没有达到100万吨/月外，其他月份都在100万吨/月以上。
2014年涂料行业没有单月的经济指标，只有每月经济指标累计数据，1-2月，产值累计462.5亿元，同比增长15.7%，以后增速逐月下降，6月，产值累计1781.5亿元，同比增长13.2%，12月，产值累计3867.6亿元，同比增长11.9%，1-2月，涂料平均价格是2.85万元/吨，到12月份，平均价格降到了2.34万元/吨，一是说明市场竞争激烈，另一方面说明，天气寒冷的季节，低价格、低附加值的水性民用涂料销售额减少，价位较高的工业涂料因不受季节影响，销量较大，但从数据看出，产值的增长速率要高于产量的增长速率，产值增速逐月下降和产值增速高于产量，是油市场形态和产品结构的市场占有状态决定的，是由工业涂料和民用涂料的产品特点和不同的市场取向决定的。
2.2 2014年我国涂料行业各地区产量、主营业务收入
2014年我国涂料行业产量增速总体趋势是放缓的，但好于2013年，产值增速在10%-15%波动，总体比较平稳，我国宏观经济的调整转型对涂料产业产生的英系那个继续显现。“调结构、稳增长”是我国宏观经济的需求，也是我国涂料工业当前的紧迫任务。结构调整、技术升级、自主创新仍是涂料行业做强做大的根本保障，虽然民用涂料和工业涂料的价位和附加值逐渐趋同，但产能相对过剩、结构过剩、阶段性过剩的特征没有根本改变，高端产能不足、低端产能过剩的现象没有根本改变，小而散乱、产业集中度不高的市场格局没有根本改变，民用市场民族品牌为主体、工业涂料外资品牌为主体的行业结构没有根本改变，传统发展方式已经落后于新常态、新思维、新发展的要求，必须肯定2014年涂料行业7.9%的产能增速和11.9%的产值增速的取得来之不易，各项经济指标虽然整体放缓，但大宗原材料的降价，企业在研发投入上的逐渐重视，企业有销售产品到销售服务的转变，因环保法规倒逼企业加大环保投入，兼并重组推动产品集中度的提高，等等， 都有利于行业的产业结构调整，有利于行业整体转型，向高端、高附加值、高规模、低污染方向发展。
从主要经济指标来看，2014年1344家规模以上企业涂料总产值1648.2万吨，同比增长7.9%。2013年统计的1106家规模以上企业的产量1303.3万吨，而2014年统计的2013年1344家规模以上的涂料企业的总产值是1528.0万吨。由于统计的企业数相差238家，口径不一样，2013年的产值数据相差224.7万吨，这表明规模以上的企业数在增加，产业集中度在提高，产业集中度的提高，意味着小微涂料企业越来越少，涂料小企业的生存空间越来越少，在环保、资金、成本、品牌的挤压下， 涂料小企业会越来越难以生存，未来5年内，会出现小微涂料企业的倒闭潮。
全国涂料产量同比负增长的地区较多，北京、山西、辽宁、山东、四川均为涂料生产主要地区，这些地区的负增长对全国涂料产量增速放缓带动明显。其中北京负增长5.9%。是由于近几年北京市雾霾导致环境政策改变，北京市政府要求与雾霾、与VOC相关的企业外迁；山东负增长7.7%，四川负增长7.5，是由当地企业的产品产品结构、市场环境、政策环境、成本形成决定的。有些企业原本在这些地方的投入减少了，当地企业效益普遍难以提高。规模以上企业数减少的地区有内蒙古和广西，这是由当地的市场环境决定的，内蒙古的几家企业基本处于停产状态，乌海、 包头、呼和浩特的中小涂料企业大多倒闭。规模以上企业数增加较多的地区有河北、辽宁、上海、江苏、浙江、安慰、湖北、广东、四川等，这与涂料主要产业园区分布在这些地区有关，。这些地区继续引进涂料企业的市场空间和环境容量仍然比较富余。河北、上海、江苏、浙江、安徽、福建、河南、湖北、湖南、广东十个地区分别增长20.0%、10.5%、5.4%、8.1%、15.2%、16.8%、10%、17.0%、30.5%、6.9%，由于这些地区产量基数较大，总产量达1250.4万吨，占全国总产量的75.9%，对全国7.9%的增速拉动非常明显。这些地区的增长依然看好，表明中国涂料行业发展向好的基本面没有改变，特别是广东和湖南净增均在30万吨左右，天津、吉林、黑龙江、重庆、陕西继续保持强劲增长，分别增长11.1%、21.4%、87.1%、9.4%、27.3%，这些地区产量基数越来越大， 这些省市逐渐进入涂料产量贡献率的第二梯队，在环境、市场、资金许可的情况下， 涂料企业家们不妨投资到这些地区。
2014年，我国1970家规模以上涂料企业主营业务收入3867.6亿元，同比增长11.9，比2013年1920家规模以上涂料的3416.8亿元增长了13.2%.规模以上涂料数两年相差50家，对主营业务收入增幅的影响没有产量大， 全行业资产总值2482.2亿元，同比增长15.0%，利润总额276.3亿元，同比增长12.9%，虽然江苏182.2万吨的涂料产量低于上海的187.1万吨，低于广东的334.0万吨，但江苏的资产总值591.1亿元要高于上海的317.6亿元，高于广东的479.8亿元，这表明以工业涂料为主的江苏省属于涂料行业的重资产。江苏主营业务收入969.9亿元要远远高于上海的357.3亿元，高于广东的746.4亿元，这是图拉韩国农业的一贯的现象，有统计数据一来一直持续，算算涂料平均价格，江苏5.3万元/吨，上海1.9万元/吨，广东2.2万元/吨，广东还算正常，江苏的平均价格有点离谱，上海有点偏低，这到底是统计失误，还是江苏省的资产总值、产品单价、产品结构真的要明显优于上海和广东？江苏昆山、苏州、常州等都以生产工业涂料为主，上海金山、青浦和广东顺德、韶关等都以生产民用涂料为主，产品结构决定各地区经济指标有那么明显么？
京津翼、浙薇闽、两广、陕西、新疆亏损企业亏损额大幅上升， 京津翼跟雾霾治理有关，中小企业难以承担环保、人工成本，其他地区跟企业规模、产品结构有关。相信未来的中国涂料行业会出现贫富两极分化，资金会向“高大上”的企业集中，小企业难道倒闭兼并的命运。
2.3 2014年我国涂料行业主要经济指标
2014年，我国涂料市场整体产销没有2013年顺畅，全行业在大宗原料大幅降价的情况下， 利润有所提高，是整个石化行业利润率最好的行业，但客户欠款较多，产成品库存较大，各种费用大幅提高，亏损企业数和亏损额也大幅增加，全国涂料行业主要经济指标完成情况与2013年相比，亏损企业数提高较多，亏损企业数由原来的120家上升到150家，同比增加30%，亏损企业亏损额8.0亿元，同比增长82.7%，2014年，应收账款520.1亿元，同比增长7.0%，行业赊销和账期的状况延续2013年态势，较为突出的是工程机械行业、木器家具行业等，产品的主营业务成本3165.3亿元，同比增长11.9%，产品销售费用190.3亿元，同比增长18.4%，管理费用193.6亿元，同比增长10.1%，产成品114.3亿元，同比增长14.6%，存货270.0亿元，同比增长9.0%，负债合计118亿元，同比增长13.3%，财务费用、利息支出、应交增值税均成增长的态势，增幅分别为13.3%、11.1%、9.1%，3项费用共有180亿元，总体来说，2014年行业各种税费的增幅要高于2012年，2013年，整个行业的生产和经营成本的逐年增加，原材料价格下降，产品单价的提升曾叫了行业的利润总额，但涂料企业自身的盈利能力并没有增强，产品结构没有根本改善，如果原材料价格上升，涂料行业整体盈利能力堪忧，涂料行业的未来发展堪忧，税务总觉和财政部2015年对涂料增收4%的消费税，整个行业5%-10%的平均利润率就难以得到保证。行业的持续发展将遇到很大的障碍，由此也可以看出，涂料产品的环境友好化和提高行业的自主创新能力是行业可持续发展的有利保证。
2.4 2014年我国涂料及无机颜料进出口贸易
2014年，全国涂料行业进出口贸易总额17.7亿美元，与2013年的16.4美元相比曾叫了7.9%，贸易逆差3.4亿美元，与2013年的4.3亿美元相比下降了20.9%，贸易总额超过了2011年17.3亿美元的最高水平。2014年，涂料进口数量18.5万吨，同比增加了2.2%,进口总额10.3亿美元，同比增加了2.2%，进口总体平均价格5700美元/吨，与2013年持平。涂料出口数量19.7万吨，同比增加10.9%，出口数量首次超过了进口数量，出口金额7.2亿美元，同比增加18.0%。出口总体平均价格只有进口的63.2%，出口价格一直都在提升，乳如2010年出口总体平均价格约2400美元/吨，出口数量、出口金额占总产量、总产值的比例还是很小，出口数量约占1.2%，出口金额约占1.2%。
2014年同2013年一样，进口量最大的产品主要是：32081000溶于非水介质的聚酯油漆及清漆等”和“32089090溶于非水介质其他油漆清漆溶液”，进口量分别为2.7万吨和3.8万吨，出口量最大的也是以上两种产品，出口量分别为4.3万吨和6.4万吨，但32081000的进口量同比减少了5.3%，该产品继2013年进口量继续较少，。32089010溶于非水介质聚氨酯类化合物油漆及清漆进口量大幅增加，增幅达到39.9%，该产品进口价格却由4600美元/吨下降到3800美元/吨左右，是进口价格下降幅度最大的品种。除了32089010和32089090外，涂料进口价格大多增加，而”32099010以氟树脂为基本成分的油漆及清漆”的进口价格增幅最大， 由1.50万美元/吨增加到1.70万美元/吨，而2012年该产品的进口价格约为1.67万美元/吨，32099020的出口价格继续下降，由2012年的1.81万美元/吨降低到2013年1.60万美元/吨，再降到20147年的1.47万美元/吨，两年降低幅度达到18.8%，而该产品的出口数量和出口金额大幅增加，增幅分别高达46.4%和34.8%，表明氟树脂国内技术得到发展，能满足国内外需求，国内竞争性更加激励，但与进口的同类涂料价格差距由增加的危险，造成高价进口、低价出口同一类涂料。
出口量降幅最大的是“32082020溶于非水介质的聚乙烯油漆及清漆”，降幅达到15.8%，但该产品的出口价格上升最快，由4500美元/吨上升到7800美元/吨，出口金额增长了44.7%，出口量增幅最大的是：32091000溶于非水介质的聚丙烯酸油漆及清漆”，增幅达23.7%,但该产品的出口价格和出口金额降幅明显，价格由2300美元/吨降低到1700美元/吨，以牺牲价格和销售额带动出楼数量，2012年32091000的出口价格 也是1700美元/吨，国内企业应全面重视出口贸易，拓展国际市场空间，增加企业发展潜力，但不能低档次，低附加值倾销。
2014年，氧化铁颜料即“28211000铁氧化物及氢氧化物”产量68万吨，同比增长6.3%，销售收入42亿元，同比增长6.1%，进口数量23.2万吨。同比增长4.2%，进口金额1.2亿美元，同比下降2.7%，出口数量32万吨，同比增长4.7%,出口金额3.5亿美元，同比增长7.6%，好于2013年。铅铬颜料即“32062000以铬化合物为基本成分的颜料及制品”进口数量1382吨，同比降低20.8%，出口数量7663吨，同比增加7.4%，连续两年出口数量和出口金额大幅下降后，2014年有所增加，“28170010氧化锌”的出口走强，出口量和金额分别增长29.3%、29.4%。“32061110钛白粉”进口数量21.6万吨，同比增长11.3%，进口金额5.9亿美元，同比增加11.35,经过两年进口的下降，进口需求重新增长，表明国内对高档钛白粉需求仍然强劲，这与钛白粉下游的涂料、塑料、造纸、油墨等的发展密不可分。钛白粉进口平均价格与2013年2700美元/吨持平。钛白粉出口数量55.2万吨，同比增长37.1%，出口金额11.3亿美元，同比曾脏19.6%，出口平均价格由2013年的2300美元/吨下降到2000美元/吨，2014年钛白粉行业比2013年更艰难，价格继续回落，企业普遍亏损，钛白粉自身市场的不完善，至今还维持在成本或低于成本的超低价位运行，进口铁矿TiO2>50%的价格在950-1100元/吨的区间运行。硫酸法金红石型钛白粉在12000-13500元/吨的价位运行，锐钛型钛白粉在8500-11000元/吨的价位运行。如果没有钛白粉的良好出口环境，很多企业的日子就更难过。
3 2014年我国涂料行业的运行特点
2014年，正确认识和主动适应涂料行业发展的“新常态”成为主旋律，科学认识和把握经济发展的时代特征是做好经济工作的基础。是企业家赚取最大利润的根本保障，是行业协会指导行业发展的基本思路。习近平同志在经济工作会议上指出，从当前中国阶段性特征出发，适应新常态，保持战略上的平常心态， 这一新的认识，集中体现了我国经济进入了“增长速度换挡期、结构调整阵痛期、前期刺激政策的消化期”，三期叠加的新阶段对于搞好涂料工业的经济工作，保障涂料行业可持续发展具有很强的指导意义。经过改革开放30的多年的快速发展，我国涂料工业的产量和产值已位居世界第一，涂料产品的市场供给已有短缺转入到相对过剩。行业运行中的一系列问题根本原因不在是需求约束，而是供给平衡，特别是自主创新的技术供给不足岛主涂料行业三期叠加的阵痛，在产能相对过剩、开工率普遍不足的“十二五”时期，在经济增长动力由粗放型向精细化转变的时期，我国涂料工业发展的国际、国内环境已发生了重大变化，存在一系列新的常态化的趋势和特征。
2014年行业发展的“新常态”特点主要表现在以下几个方面：
3.1 2014年涂料行业运行“稳中有优”
其中“稳”主要表现在：一是产销、效益的同比指标比2013年有所好转，2014年的环比指标下半年好于上半年。二是行业结构调整继续加快，小企业生存空间收到挤压，低端产品在行业难行其道，企业重视研发和新产品的销售主导。三是行业的投资结构继续优化，“双高”和溶剂型涂料产品各地政府限制新建和改扩建，企业新增产能大多集中在环境友好型产品和高性能涂料，企业的产品个性日益凸显。四是价格温和回暖，市场逐步企稳，企业行为逐步趋于理性化，能够保持合理的利润空间和研发投入。五是进出扣在行业逐渐兴起，企业表达出了向外投资、向外引进人才、向外兼并重组的意愿，一些企业在“走出去、引进来”迈出了坚实的步伐。
其中“忧”主要表现在：一是产量增速比前几年回落，工业涂料企业收入增速放缓，国家重点工程和重大项目发展进度放缓，“四风”引发的政府保平安之风致使出现了政府办事效率降低的现象。二是需求增长放缓，产销矛盾进一步突出。房地产的低迷还将持续，各个涂料下游市场明显上扬的态势仍然比较模糊，三是企业库存和应收账款持续增加，短时间难以消化库存，短时间难以保证资金回笼，产品生产出来了卖不出去，产品卖出去了收不回款，当产品的库存和企业应收账款增速明显高于主营业务收入时，企业运转都难以为继。四是产能过剩在近几年逐渐体现，虽然国家有所限制，但新增产能仍在释放，各个地方政府仍在紧锣密鼓的招商涂料产业园。一些企业处于对地方就业、银行还贷、市场竞争等因素考虑，被迫维持一定的开工率，”被开工“的现象涂料行业开始出现。五是各种费用上升加快， 企业难以持续消化，各种费用吃掉了原材料成本降低产生的大多数利润。物流、环保、人工、水电气、财务、税费、销售费是各种费用的主要体现。
3.2 企业开始重视资本市场
资本市场是企业做大做强的有效保障之一。涂料行业的上市公司有较早进入的重庆三峡、西北永新、长江红太阳等，前几年上市的有深圳广田、上海金力泰、北京东方雨虹等，近期拟上市或排队等待上市的企业有北京百慕航材、福建三棵树、广东嘉宝莉、深圳展辰等，还有一些新三板和地方性股权交易的企业也在积极推动上市互动，进入股市的方式越来月多样化，中小高新技术、高新材料企业的融资渠道越来越宽广。
3.3 科技创新将成为涂料行业发展的主要驱动力
我国涂料行业一贯重引进、轻吸收，重模仿、轻创新，许多关键技术和装备依赖进口，特别是以企业为主体的创新体系没有真正建立起来，企业内部也没有建立起全方位、多层次、高效率、与客户需求紧密相连的创新组织框架，与PPG、akzonobe1、关西等国际企业相差巨大。如，关西涂料通过引进PPG的阴极电泳涂料，通过消化吸收和自主创新，建立了自己的阴极电泳涂料体系，KCC的电泳涂料也是如此，而我国从20世纪80年代初期就引进了欧洲的电泳涂料和骑车工业配套现在国内品牌的电泳涂料在主流上还停留在上个世纪，又如，涂料用设备，除了一些基本装备外， 涂料用计量仪器、检测仪器、自动化设备、密封系统基本上还是依赖进口，高精设备的国产化能力还很薄弱。涂料行业出现科技创新驱动力不足，同国家整体创新体系有关，整个石化行业都是如此，主要集中在知识资本投入亏欠很大， 企业的创新活动不普遍，知识产权保护还不健全，高新技术产品进口受发达国家限制，人力资本的投入开始增加，高新技术人才外流。
在产能过剩、要素成本刚性上升，市场体制更加完善的情况下，企业获得竞争的优势主要依靠技术和效率，而不是规模和数量，创新正在成为涂料行业发展的主要驱动力，加快提升企业自主创新意识和能力，是涂料行业面对“新常态”最好的发展方式之一，2014年的涂料行业继续加重了自主创新的色彩。原来务虚的国家重点实验室、国家企业技术中心、院士工作站、博士后工作站等研发部门，正在实施它们原有的功能，一些企业真正引进人才、购买设备，做起了真正的“RD”的工作，这是涂料行业的一丝曙光，但愿他能长久。
3.4 环保压力持续增大
一是消费税在行业开始征收。为促进节能环保，经国务院批准，自2015年2月1日起对电池、涂料征收消费税。财政部将电池、涂料来列入消费税征收范围，在生产、委托加工和进口环节征收，适用税率均为4%，对施工状态下挥发性有机物含量低于420克/升（含）的涂料免征消费税。消费税在涂料行业一石激起千层浪，引起了企业的巨大反响吗，涂料行业经过多次申诉，初步形成了涂料消费税实施细则草案，并上报财政部和税务总局，希望他们尊重涂料行业发展的现实和基本规律。
二是拟在涂料下游行业征收VOC的排污费。下游行业以工业涂装为主，主要包括汽车、船舶、集装箱、卷材、家具、工程机械、钢结构行业等。VOC是废弃排污收费的加征项目。对排污者的每一废气排放口，均须征收VOC排污费，VOC污染当量值暂定为0.95.VOC排污费的收缴按照现行排污收费制度有关规定执行，优先用于VOC污染防治工作。排污收费的规定有可能2015年下半年开始执行，排污费的征收不亚于消费税对涂料行业的影响，
4 2015年我国涂料行业形势和预测
2015年我国涂料行业发展责重而道远，要做好行业形式的预判，做好行业的经济分析工作，就要认识和主动适应“新常态”提出的新要求，企业要抓住机遇、迎难而上、主动作为，形成促进行业持续健康发展的强大合力，努力开创“新常态”涂料行业发展的新局面。要明确以下几方面的工作：
一是要理解“兼并重组”是涂料行业未来十年发展的大趋势，是做强做大行业、企业的必经之路。
二是要将企业发展的重心放在“节能环保”这个大主题的思维中去进行，VOC污染、重金属将使企业面临政府的各种管控措施，回避、灵活处理、搞好地方政府关系不再是有效的办法。
三是在新常态下要有新的思路，虽然距智能时代涂料行业还有一定距离，但第四次工业革命的浪潮企业家们认真的去思考，“两化融合”的网络时代提倡网购涂料原料、网销涂料产品的思维就在我们涂料人的身边。
四是未来自主创新的方向除了环境友好型涂料以外，要注重涂料特殊功能的研发，如纳米功能涂料、陶瓷硅氧烷涂料、相转移保温涂料、光触酶功能净化涂料，石墨烯在涂料中的应用、刷新重涂工艺及服务， 今后相当长一段时间内将是我国涂料行业热门话题和重点研发方向。
2015年，涂料行业要立足于当前，兼顾长远，编制好”十三五“规划，在规划中要科学地理解涂料行业未来五年的发展态势，正确引导行业发展，企业要优化存量，做强增量，传统涂料产业是我们的优质资产，”新常态“下要做好升级改造，延伸优势工作，通过技术改造，兼并重组等方式，优化资源配制，实现涅槃后的”浴火重生“，企业要加强资金成本管理，再生产经营中实现精益化管理资金，优化融资结构，降低融资成本，优选客户资源，缩短资金账期，加速资金周转，避免呆帐坏账。企业要加强内部管理，强化外部合作，充分发挥市场经济的主体作用，摆脱对国家政策的依赖性。对企业而言，一旦形成”政策依赖症”就会产生投机心态，自我创新能力自然就会弱化。
尽管2015年我国涂料行业运行有许多不确定性的因素，下行压力较大，但随着各项“稳增长、调结构、促改革“的政策措施的实施，涂料行业完全有能力抓住机遇、克服困难，保持2015年涂料行业平稳运行。实现经济效益和各项经济指标的同步增长。初步预测，2015年全年产量1760万吨左右，增速在7%左右，产值4150亿元左右，增速在7%-8%，利润有望突破300亿元，实现8%-10%的增长。
